Selvä asia: kaasun käytön optimointiin tarkoitetut laitteet parantavat lasinvalmistuksen tehokkuutta ja laatua
Lasin sulatus: tehokkaampaa ja ympäristöystävällisempää optimoidulla kaasu-happipolttimella
Korvaamalla ilma (noin 79 % N2; noin 21 % O2) hapella palamisväliaineena lasin sulatusuunissa, painolastiväliaine typpi vähenee tai korvataan kokonaan. Tämä mahdollistaa:
- merkittävän polttoainesäästön
- tuotannon kasvun
- pakokaasujen määrän huomattava väheneminen
- CO2-päästöjen vähenemisen (CO2-jalanjälki)
- NOx-päästöjen vähenemisen
Lisätietoja happipoltosta löytyy esitteestä "Happipoltto: perusteet ja käyttötapauksia".
Puhtaalla hapella tapahtuvaan polttamiseen käytetään Oxyfuel-polttimia. Erityisesti lasiteollisuudelle kehitetyt ALGLASS-polttimet takaavat tarkasti kohdennetun lämmönsyötön ja vähäiset päästöt.
Tyypillisiä oxyfuel-sovelluksia lasin sulatuksessa
- Uunin käyttöiän pidentäminen vaurioituneiden regeneraattoreiden tai rekuperaattoreiden tapauksessa
- Port 0 Boosting sulatuskapasiteetin ylläpitämiseksi
- Väliaikainen hapen käyttö regeneraattorin väliaikaiskorjauksessa
- ”Oksipolttoaineuuni”
Jos lasiuunia halutaan käyttää täyshappipolttoisena (oxyfuel), hapen syöttö varmistetaan paikan päällä olevalla laitteistolla (VSA tai SIGMA).
Poltto maakaasu-happi-esilämmityksellä
Polttaminen maakaasu-happi-esilämmityksellä mahdollistaa sulatusprosessista syntyvän hukkalämmön hyödyntämisen. Pakokaasuvirrasta saatava energia käytetään lämmönvaihtimien kautta hapen ja maakaasun esilämmitykseen. Tämä parantaa huomattavasti oxyfuel-polton hyötysuhdetta, säästää energiaa ja vähentää päästöjä.
Oxyfuel-lasialtaat polttokaasun ja hapen esilämmityksellä
Air Liquiden tarjonta sinulle
Air Liquiden lasialan asiantuntijat toimittavat tehtaallesi paitsi happea myös yksilöllisiä ratkaisuja ja konsepteja hapeteknologian käyttöön. Lasiprosessien suunnittelutiimi huolehtii sujuvasta prosessista – suunnittelusta rakentamiseen ja käyttöönottoon sekä optimoituun toimintaan.
Sopiva laitteisto
- ALGLASS-polttimet
- Maakaasu-happiventtiilipaneelit
- Lämmönvaihtimet hapelle ja maakaasulle
- Polttimen ohjauslaitteet
Float-lasin inertisointi optimaalisen lasilaadun saavuttamiseksi
Tasolasin ja aurinkolasin valmistus tapahtuu useimmiten float-prosessilla eli float-lasimenetelmällä. Siinä nestemäinen lasi johdetaan sulatusaltaasta jatkuvassa prosessissa nestemäisen tinan kylpyyn. Kevyempi lasi kelluu (float) tinakylvyssä ja leviää. Lasilevyjen paksuus voidaan säätää vetonopeudella.
Lasin juovien muodostumisen estämiseksi float-prosessi suoritetaan suojakaasussa. Suojakaasu koostuu pääasiassa typestä, johon on lisätty 4–10 prosenttia vetyä pelkistävänä komponenttina. Tämä estää luotettavasti juovien muodostumisen, joka syntyisi tasolasissa hapen tunkeutuessa tinapinnan muodostamaan tinaoksidikerrokseen.
Tasolasilinjan typpihuolto tapahtuu yleensä APSA-tyyppisellä kryogeenisellä paikan päällä sijaitsevalla tuotantolaitoksella (on-site). Vety toimitetaan – tuotantopaikasta riippuen – kaasumaisena säiliöissä perävaunuilla tai myös paikan päällä sijaitsevalla laitoksella (elektrolyysi). Molemmat kaasut yhdistetään kaasun sekoitusasemalla ja toimitetaan käyttöön.
Air Liquiden tarjous sinulle
- Air Liquide vastaa laitoksen investoinnista
- Korkea toimitusvarmuus komponenttien kaksoisrakenteella
- Synergiaetuja yhdistetyn teknisen kaasun toimituksen ansiosta yhdeltä toimittajalta
- Teknisesti kehittyneet konseptit
- Koulutetun Air Liquide -henkilöstön tarjoama laitteiden täysi huoltopalvelu
- Laitteiden etävalvonta
Muottien voitelu ontelolasin valmistuksessa
Muottien voitelussa asetyleenillä lasimuottiin levitetään ohut nokikerros, jotta lasiesine voidaan irrottaa muotista ongelmitta sen jäähtyessä. Asetyleeni hajoaa, kun se ruiskutetaan kuumaan happi-polttoaine-liekkiin. Tällöin syntyvä hiili kerrostuu ohuena kerroksena lasimuottiin. Tämä helpottaa muotista irrottamista, vähentää hävikkiä ja parantaa pinnan laatua.
Air Liquiden tarjous sinulle
- ALBLACK-prosessin käyttö tarjoaa seuraavat edut:
- Muottien vähäisempi likaantuminen
- Vähemmän hävikkiä6
- Helppo automatisointi
- Paremmat työolosuhteet
Air Liquiden lasitiimi kokoaa optimaalisen laitteiston ja mukauttaa sen olemassa oleviin laitteisiisi.
Liekkipolaus kiiltäville pinnoille
Jotta lasiesineet saavat muodonmuodostuksen jälkeen virheettömän ulkonäön, niiden pinta käsitellään happi-vety-liekillä.
Erityisesti lasin kiillotukseen kehitetty ulkoisesti sekoittava happipoltin on teholtaan säädettävissä, mikä mahdollistaa sen tehokkaan käytön erilaisille muodoille ja materiaalin paksuuksille. FMT-polttimen happi-vetyliekki varmistaa lasipinnan hallitun sulatuksen; karkeat rakenteet häviävät ja sileysaste kasvaa.
Happi-poltto kaasuliekki on erittäin kuuma, mikä takaa hyvän lämmönsiirron ja tasoittaa terävät reunat (suun reuna) ja muovausjäljet.
Sovellukset ulottuvat kristallilasista maljakoihin ja kulhoihin sekä parfyymipulloihin.
Edut
- Erittäin korkea sileysaste
- Korkea läpinäkyvyys ja poikkeuksellinen kiilto
- Korkea turvallisuus ulkoisesti sekoittavien erikoispolttimien ansiosta
- Erittäin korkea lämmönsiirto
- Korkea liikkuvuus ja mukautuvuus erilaisiin tuotantolinjoihin
- Myös erittäin ohutseinäisten lasiesineiden kiillotus
- Ehdottomasti puhdas prosessi
Air Liquiden tarjous sinulle
Air Liquiden lasialan asiantuntijat toimittavat tehtaallesi paitsi happea myös yksilöllisiä ratkaisuja ja konsepteja hapeteknologian käyttöön. Lasiprosessien suunnittelutiimi huolehtii prosessin sujuvuudesta suunnittelusta rakentamiseen ja käyttöönottoon sekä optimoituun toimintaan asti.
Sopiva laitteisto
- ALGLASS-poltin
- Maakaasu-happiventtiilipaneelit
- Lämmönvaihtimet hapelle ja maakaasulle
- Polttimen ohjauslaitteet
Muottien voitelu ontelolasin valmistuksessa
Muottien voitelussa asetyleenillä lasimuottiin levitetään ohut nokikerros, jotta lasiesine voidaan irrottaa muotista ongelmitta sen jäähtyessä. Asetyleeni hajoaa, kun se ruiskutetaan kuumaan happi-polttoaine-liekkiin. Tällöin syntyvä hiili kerrostuu ohuena kerroksena lasimuottiin. Tämä helpottaa muotista irrottamista, vähentää hävikkiä ja parantaa pinnan laatua.
Air Liquiden tarjous sinulle
ALBLACK-prosessin käyttö tarjoaa seuraavat edut:
- Muottien vähäisempi likaantuminen
- Vähemmän hävikkiä
- Helppo automatisointi
- Paremmat työolosuhteet
Air Liquiden lasitiimi kokoaa optimaalisen laitteiston ja sovittaa sen olemassa oleviin laitteisiisi.
Eristyslasien täyttökaasut vähentävät melua ja lämmityskustannuksia
Rakennusten optimaalinen eristys on tärkeä tekijä CO2-päästöjen ja siten ilmaston lämpenemisen vähentämisessä. Ikkunoista tapahtuva lämpöhäviö on tässä yhteydessä ratkaisevassa asemassa.
Siksi eristyslasin valmistajat tarjoavat kaksi- tai kolminkertaisia ikkunoita. Lämpöhäviön vähentämiseksi entisestään monikerroksiset ikkunat täytetään jalokaasuilla, kuten argonilla tai kryptonilla.
Kryptonin lämmönjohtavuus on kolme kertaa pienempi kuin ilman. Krypton vähentää myös konvektiota sen suuren tiheyden ansiosta. Lämmöneristys on huomattavasti tehokkaampaa.
Lämpöeristysvaikutuksen lisäksi jalokaasulla täytetyt ikkunat ovat myös erittäin äänieristettyjä: myös tässä krypton on tehokkain, sillä se vähentää melua noin 50 %. Siksi tällaisia jalokaasueristysikkunoita käytetään erityisesti paikoissa, joissa melusaaste on erityisen korkea, kuten lentokentillä tai rautateiden läheisyydessä.
Kaasut eristyslasitukseen
- Argon
- Krypton
Teknisten kaasujen käyttö optimoi lasinvalmistuksen laadun, ympäristön ja käyttökustannusten kannalta: Oxyfuel-polttimet lisäävät sulatuskapasiteettia, vähentävät CO2-jalanjälkeä ja laskevat NOx-päästöjä. Typpi ja vety takaavat korkean lasin laadun tasolasinvalmistuksessa, ja happipolttimet parantavat pinnan laatua ja kiiltoa lasin tulipoljalla.
Ikkunoissa käytettävät jalokaasut, kuten argon ja krypton, auttavat kuluttajia eristämään lämpöä ja melua.
Air Liquide toimittaa tehtaallesi paitsi teknisiä kaasuja myös yksilöllisiä ratkaisuja ja konsepteja. Lasin asiantuntijat neuvovat sinua kaikissa sovellusten prosesseihin ja teknisten kaasujen turvallisuuskysymyksiin liittyvissä asioissa.
