Osta oikeat suojakaasut MAG-hitsaukseen, jotta saat parhaat mahdolliset tulokset korkeaseosteisen teräksen hitsauksessa
MAG-hitsaus korkeaseosteisilla teräksillä (metallin aktiivikaasuhitsaus) on ominaista erityisesti korkeaseosteisten terästen (ruostumattomien terästen) hitsattavuus ja työstettävyys.
- Näin MAG-hitsausprosessi toimii
- Suojakaasujen käyttö korkeaseosteisten terästen (kromi-nikkeliteräkset ja nikkelipohjaiset materiaalit) valokaarihitsauksessa
- ARCAL Chrome, ARCAL 121 ja He20µC: mielenkiintoisia suojakaasuja korkeaseosteisten terästen MAG-hitsaukseen
- Suojakaasut korkeaseosteisten kromi-nikkeliterästen MAG-hitsaukseen ARCAL M11:llä – taloudellisuuden parantaminen suuremmalla hitsausnopeudella
- Yleiskatsaus: sopivat kaasut korkeaseosteisten materiaalien MAG-hitsaukseen
- Videot ja oppaat MAG-hitsaukseen
Uudet vaatimukset materiaalien ominaisuuksille korroosionkestävyyden, lujuuden, ulkonäön ja hitsattavuuden suhteen ovat kehityksen liikkeellepaneva voima. Erityisesti duplex- ja superduplex-terästen kehitys on tässä tärkeässä roolissa.
Koska tällaisia uusia materiaaleja käsitellään useimmiten hitsaamalla, se aiheuttaa säännöllisesti uusia haasteita virtalähteiden ja lisäaineiden valmistajille, mutta tietysti myös hitsauskaasujen kehittäjille.
Korkeaseosteista terästä ja nikkelipohjaisia materiaaleja käytetään yhä enemmän erilaisissa teollisuuden ja käsityön tuotantoalueilla niiden korroosionkestävyyden ja hyvien työstöominaisuuksien vuoksi.
Suojakaasujen käyttö voi vaikuttaa ratkaisevasti laatuun ja taloudellisuuteen suojakaasujen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vuoksi. Suojakaasut vaikuttavat positiivisesti sulatusaltaaseen. Käytettävissä on laaja valikoima hitsaussuojakaasuja eri käyttötarkoituksiin ja materiaaleihin. Täältä voit ostaa erilaisia kaasuja korkeaseosteisten materiaalien MAG-hitsaukseen.
Näin MAG-hitsausprosessi toimii
MAG-hitsauksessa (metallin aktiivikaasuhitsaus) korkeaseosteisista teräksistä – hitsausmenetelmä 135 (DIN EN ISO 4063) – sulava hitsauslisäaine, yleensä hitsauslanka, syötetään mekaanisesti langansyöttölaitteella ja sulaa valokaaressa.
Sulatettu metalli jähmettyy jäähtyessään ja muodostaa luotettavan liitoksen hitsattavista osista.
Prosessikaasujen syöttö suojaa hitsauskohtaa ympäröivältä ilmakehältä.
Korkeaseosteisen teräksen valokaarihitsauksessa käytetään argonia, heliumia ja niiden seoksia yhdessä lisäaineena aktiivisen suojakaasukomponentin, kuten hiilidioksidin, kanssa. Prosessikaasussa olevat epäpuhtaudet, kuten happi (O2), vesihöyry (H2O) ja pöly, voivat vaikuttaa reaktioon. Nämä epäpuhtaudet ovat ei-toivottuja.
Korkea lujuus, hyvä muovattavuus ja hyvä hitsattavuus laajentavat jatkuvasti korkeaseosteisen teräksen hitsauksen käyttöaluetta. Tämä koskee erityisesti komponentteja, jotka ovat kosketuksissa aggressiivisten aineiden kanssa tai jotka ovat suojaamattomina alttiina sääolosuhteille.
Suojakaasujen käyttö korkeaseosteisten terästen (kromi-nikkeliteräkset ja nikkelipohjaiset materiaalit) valokaarihitsauksessa
Korkeaseosteisen teräksen (esim. kromi-nikkeliteräs) MAG-hitsauksessa (hitsausmenetelmä 135) käytetään argon- ja helium-pohjaisia suojakaasuja, joissa on pieniä määriä aktiivikaasua (aktiivikaasu on reaktiivinen kaasu), kuten hiilidioksidia ja/tai vetyä. Ruostumattomat teräkset hitsataan siksi pääasiassa kaasuilla, jotka kuuluvat ryhmään M1 standardissa DIN ISO 14175 SG, joka on ollut voimassa 1.1.2009 lähtien.
Näiden materiaalien valokaarihitsauksessa aktiivikaasun osuus on huomattavasti pienempi kuin seostamattomien terästen MAG-hitsauksessa. Tämä vaikuttaa hitsausaltaaseen ja kostutuskäyttäytymiseen. On kuitenkin otettava huomioon korkeaseosteisten terästen suurempi hapettumisherkkyys.
ARCAL Chrome, ARCAL 121 ja He20µC: mielenkiintoisia suojakaasuja korkeaseosteisten terästen MAG-hitsaukseen
Korkeaseosteisten materiaalien MAG-hitsauksessa on otettava huomioon erityisesti hapettumisen vaikutus. Hapettumiskyky aiheuttaa värimuutoksia hitsaussauman pinnalla.
Värimuutokset ovat lämpöoksidit, jotka syntyvät lämmön ja hapen samanaikaisen vaikutuksen seurauksena. Tämä tarkoittaa periaatteessa korroosionkestävyyden heikkenemistä. Koska hapen hapettumiskyky on huomattavasti suurempi kuin hiilidioksidin, käytetään tässä yhteydessä pääasiassa argon-hiilidioksidiseoksia.
Air Liquiden tarjoamat kolme erilaista prosessikaasua ovat kukin omat vahvuutensa. Näin voidaan minimoida peittauksen vaivalloisuus.
ARCAL Chrome takaa esimerkiksi korkean valokaaren vakauden. ARCAL 121:n avulla voidaan saavuttaa kuumempi valokaari heliumlisän ansiosta. Näin on mahdollista saavuttaa suurempi sulatusteho ja syvempi hitsaus. ARCAL He20µC erottuu edukseen alhaisella hapettumisherkkyydellään.
Suojakaasut korkeaseosteisten kromi-nikkeliterästen MAG-hitsaukseen ARCAL M11:llä – taloudellisuuden parantaminen suuremmalla hitsausnopeudella
Korkean sulatuskapasiteetin ja erinomaisen saumanlaadun ansiosta MAG-hitsaus ARCAL M11:llä on taloudellinen vaihtoehto perinteisille prosessikaasuille. ARCAL M11:n pääainesosa on argon, johon on lisätty pieniä määriä hiilidioksidia ja vetyä.
Hiilidioksidi parantaa esimerkiksi päittäisliitosten saumojen sulkeutuvuutta ja pisaroiden irtoamista sekä vähentää roiskeiden muodostumista. Vetylisäys lisää lisäksi hitsaustehoa ja parantaa virtausominaisuuksia, saumojen siirtymiä ja reunojen kostumista.
Tämä kaasu on erityisen hyödyllinen duplex- ja superduplex-terästen hitsauksessa.
ARCAL M11:n käyttö prosessikaasuna lisää yleistä tuottavuutta nopeuttamalla hitsausnopeutta. Kaasu tuottaa tiiviimmän ja vakaamman valokaaren. Tämä parantaa hitsausjälkeä ja sauman kostumista.
Yleiskatsaus: Sopivat kaasut korkeaseosteisten materiaalien MAG-hitsaukseen
Yleiskatsauksesta näet, mitkä kaasut sopivat parhaiten MAG-hitsaukseen tavoitteidesi ja materiaaliasi varten.
Johtopäätös
Korkeaseosteisen teräksen MAG-hitsauksessa on otettava tarkasti huomioon teräksen erityisominaisuudet ja hitsattavan materiaalin vaaditut ominaisuudet sopivan hitsaustekniikan määrittämisessä ja langan ja suojakaasun yhdistelmän valinnassa. Vain näin voidaan taata moitteeton hitsauslaatu ja hyödyntää MAG-menetelmän edut optimaalisesti. Suojakaasujen vaikutusta hitsausaltaaseen voidaan tässä yhteydessä hyödyntää positiivisesti.
Koulutetut työntekijät ovat edellytys turvalliselle työskentelylle kaasujen kanssa korkeaseosteisten terästen MAG-hitsauksessa. Hyödynnä osaamistamme ja Air Liquiden asiantuntijoiden kokemusta teknisistä kaasuista.
MAG-hitsauksessa korkeaseosteisten terästen kanssa myös sopivan laitteiston valinta ja oikea käyttö ovat ratkaisevassa asemassa. Hyödynnä tuotevalikoimaamme tai suosituksiamme paineenalennusventtiilien oikeasta valinnasta ja käytöstä.
Muut hitsaussovellukset
MAG-hitsaus (metallin aktiivikaasuhitsaus, suojakaasuhitsaus) korkeaseosteiset teräkset
MIG-hitsaus (metallin inertikaasuhitsaus, suojakaasuhitsaus) autoteollisuudessa ja metallituotannossa
MIG-hitsaus (metallin inertikaasuhitsaus, suojakaasuhitsaus) rautatiekaluston ja laivanrakennuksessa
WIG-hitsaus
Laserhitsaus
Laserhybridihitsaus
Plasmahitsaus
Autogeenihitsaus / kaasuhitsaus