Miksi hitsauksessa käytetään muotoilua?
Muovaus on menetelmä, jota käytetään hitsausliitosten valmistuksessa. Sen tavoitteena on estää materiaalien takapuolella – hitsausjuuren alueella – hapettumista ja kuorettumista, välttää värimuutoksia ja varmistaa korroosiosuojaus. Näin varmistetaan hitsausliitosten riittävä lujuus ja optimaalinen korroosionkestävyys.
Mikä on muotoilukaasun tehtävä hapettumisen estämisessä hitsausprosessissa?
Mikä yhteys on värjäytymien ja korroosiosuojan välillä?
Mitkä komponentit on muotoiltava?
Mistä oikean muodostavan kaasun valinta riippuu?
Muovausopas
Mikä on muodostavan kaasun tehtävä hapettumisen estämisessä hitsausprosessissa?
Muovaus syrjäyttää ensisijaisesti happea ympäröivästä ilmakehästä. Työkappaleiden liittämiseksi ja optimaalisen hapettumisen eston varmistamiseksi on suojattava paitsi hitsauskylpy myös hitsausjuuren juuriosa. Tätä varten suojakaasut huuhtelevat kuumennettuja juuriosia ja saumanreunoja ja syrjäyttävät siten ilman. Optimaaliset tulokset saavutetaan, kun juuripuolella on enintään 20 ppm happea.
Mikä on yhteys kiillotusvärien ja korroosiosuojan välillä?
Hitsausliitoksen muodostaminen korkeaseosteisista materiaaleista
Hitsausliitosten valmistuksessa on tärkeää säilyttää erityisesti ruostumattomien terästen, kuten krominikkeliteräksen, erityisominaisuudet. Hitsauksessa syntyy usein erilaisia värimuutoksia hitsaussaumaa pitkin. Näitä värimuutoksia kutsutaan ammattikielessä värimuutoksiksi. Yleisesti voidaan sanoa, että mitä tummempi väri, sitä voimakkaampi hapettuminen ja sitä suurempi mahdollisuus myöhempään korroosioon. Kiillotusvärien väriskaala ulottuu oljenkeltaisesta violettiin ja tummanharmaaseen tai mustaan. Viimeksi mainitussa väriskaalassa materiaali on niin vahvasti vaurioitunut tai palanut, että puhutaan jopa karstoittumisesta.
Oikealla muovauksella voidaan estää nämä värimuutokset juurialueella ja säilyttää korkeaseosteisten materiaalien korroosionkestävyys.
Mitkä komponentit on muotoiltava?
Muovaus käytetään pääasiassa sisäosissa, esimerkiksi putkissa ja kaarevissa hitsaussaumoissa, koska näissä osien sisäpuolella olevat sauman takapinnat ovat erittäin huonosti ja usein lainkaan saavutettavissa. Oksidikerrosten jälkikäsittely ja poisto on vaikeaa tai jopa mahdotonta.
Optimaalisen juurisuojan saavuttamiseksi on nykyään saatavilla ammattimaisia muotoilulaitteita ja happimittareita, jotka auttavat saavuttamaan optimaaliset muotoilutulokset. Monimutkaisten komponenttien geometrioiden tapauksessa laitteet suunnitellaan myös itse. Tällöin on tärkeää käyttää sintrattuja metalleja, jotka varmistavat hitaan ja tasaisen kaasun virtauksen ja estävät siten ilman pyörteilyä.
Mistä oikean muotoilukaasun valinta riippuu?
Juuren suojaamiseen voidaan käyttää erilaisia kaasuseoksia. Juuren suojakaasusta puhutaan samoin kuin muotoilukaasusta. Oikeastaan muotoilukaasu on kuitenkin vain kaasuseos, joka koostuu typestä (N2) ja vedystä (H2). Sen sijaan argon tai typpi ovat juuren suojakaasuja, joita käytetään muotoiluun.
Käyttökohteeseenne sopivin kaasu voi riippua useista tekijöistä, ja se on arvioitava tapauskohtaisesti. Huomioon on otettava seuraavat seikat:
- käsiteltävien materiaalien tyyppi
- Komponenttien muoto, koko ja saavutettavuus
- Sopivien muovauslaitteiden käyttö
- Laatuvaatimukset ja taloudellisuus
Koko muovauskaasujen valikoimamme löytyy työpajaposteristamme.
Johtopäätös
Muovaus on tärkeä osa hitsausprosessia ja sillä on suuri vaikutus kestävään laatuun. Olet todennäköisesti jo hyvin valmistautunut, mutta ehkä näet vielä optimointitarpeita toiminnassasi ja haluat oppia lisää aiheesta ”Oikea muovaus”? Ota meihin yhteyttä! Air Liquide SchweisserCampuksen hitsausinsinöörit ovat valmiina auttamaan sinua ammattitaitoisesti.