- Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset laivanrakennuksessa ja rautatiekaluston valmistuksessa
- Autogeeninen leikkaus: korkealaatuisilla palokaasuilla ja hapella
- MAG-hitsaus matalaseosteisille teräksille
- MIG-hitsaus inerttikaasulla: merkittävä laivanrakennuksessa ja rautatiekaluston valmistuksessa
- Laserhybridihitsaus teräkselle, alumiinille ja titaanille
- Lämmitys ja esilämmitys: tärkein valmisteluvaihe
- Sopiva koko: Air Liquiden kaasut eri pakkauksissa
- Löydä sopivat kaasut parhaalla laadulla
Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset laivanrakennuksessa ja rautatiekaluston valmistuksessa
Hitsausprosessit ovat erityisen tärkeitä lopputuotteen korkean laadun kannalta. Niihin kuuluvat autogeeninen leikkaus, esilämmitys sekä MAG-hitsausmenetelmät matalaseosteisille teräksille ja seostamattomille materiaaleille. MIG-hitsaus inerttikaasulla tai laserhybridihitsaus optimaalisesti sovitetuilla suojakaasuilla tekevät myös osansa. Lopulta teräksen täydellisesti sovitettu esilämmitys ja lämmittäminen takaavat, että hitsauksessa ei synny kylmähalkeamia tai vääntymiä. Tätä varten olemme keränneet vuosien ajan asiantuntemusta kaikista mahdollisista yksilöllisistä vaatimuksista.
Autogeeninen leikkaus: korkealaatuisilla palokaasuilla ja hapella
Polttoleikkaus on yksi metallintyöstön perusleikkausmenetelmistä. Polttokaasuina polttoleikkauksessa käytetään tässä alalla useimmiten asetyleeniä. Tällä polttokaasulla saavutetaan korkein liekkilämpötila ja siten korkea leikkausteho.
MAG-hitsaus matalaseosteisille teräksille
MAG-hitsaus on kehittynyt CO2-hitsauksesta matalaseosteisille teräksille. Niin kutsuttu valokaarihitsaus seostamattomille ja matalaseosteisille teräksille on erityisesti suurissa yrityksissä taloudellisin muoto metallin aktiivikaasuhitsauksesta. Siihen tarvittavat suojakaasut perustuvat argoniin, ja niiden aktiivikaasun (hiilidioksidi tai happi) osuus on pieni. Jos tarvitset tietoa MAG-hitsauksesta matalaseosteisille teräksille, löydät meiltä kattavan tietopaketin.
MIG-hitsaus inerttikaasulla: merkittävä tekijä laivanrakennuksessa ja rautatiekaluston valmistuksessa
Autoteollisuudessa alumiini on tärkeä materiaali, koska sen avulla voidaan saavuttaa painonpudotusta ja se on korroosionkestävää. Tässä käytetään osittain monimutkaisia alumiiniseoksia, jotka asettavat erityisiä vaatimuksia hitsausprosessille. Oikean suojakaasun valinta on tässä ratkaisevaa, jotta saavutetaan täydellinen ja toistettava tulos.
MIG-hitsausprosessissa tarvitaan argonista ja/tai heliumista koostuvia inerttikaasuja. Air Liquidesta voi ostaa paitsi suojakaasua myös argonpulloja, pullopaketteja tai säiliöitä sekoittamista varten. Lisätietoja MIG-hitsauksesta rautatiekaluston ja laivanrakennuksessa saat klikkaamalla tätä.
Laserhybridihitsaus teräkselle, alumiinille ja titaanille
Laserhybridihitsaus yhdistää laserhitsauksen ja MSG-hitsauksen edut: ensin laser säde kuumentaa työkappaleen pinnan ja tuottaa syvän, kapean hitsausjäljen. Heti sen jälkeen seuraa valokaari, joka varmistaa hyvän sivurajojen kiinnittymisen. Laserhybridihitsaus sopii vaikeisiin sovelluksiin, kuten ohutseinäisten rakenneosien liittämiseen autoteollisuudessa tai korkealujuuksisten terästen liittämiseen, joissa muut valmistusmenetelmät aiheuttaisivat suurempia kustannuksia.
Lämmitys ja esilämmitys: tärkein valmisteluvaihe
Hitsauksen vääntymisen estämiseksi kohdennettu esilämmitys on välttämätöntä. Air Liquiden hitsauskampuksella kootaan tarvitsemasi prosessit ja sopivat kaasut. Tavoitteena on ohjata kriittistä jäähtymisnopeutta niin, että kylmähalkeamia ei synny. Siksi esilämmitys on tärkeää.
Sopiva koko: Air Liquiden kaasut eri pakkauksissa
Air Liquide tarjoaa useita ratkaisuja laivanrakennukseen ja rautatiekaluston rakentamiseen. Voit hankkia kaasuja sylintereissä, paaleissa tai säiliöissä. Myös paikan päällä tapahtuva tuotanto on mahdollista.
Löydä sopivat kaasut parhaalla laadulla
Olipa kyseessä asetyleeni, aktiivikaasut, inerttikaasut tai argon: Air Liquide tarjoaa korkealaatuisia kaasuja laivanrakennuksen ja rautatiekaluston rakentamisen sovelluksiin. Mitkä kaasut sopivat tarpeisiisi? Käytä nyt yhteydenottolomakettamme saadaksesi teknistä neuvontaa alan asiantuntijoilta. Löydä oikea ratkaisu tarpeisiisi.