Teknisiä kaasuja käytetään muovinjalostuksessa moniin tarkoituksiin. Polymeerivaahdot ovat ihanteellisia eristykseen, pakkauksiin ja kevytrakenteisiin sandwich-elementteihin. Olipa kyseessä puhdistus ennen maalausta tai rakeiden valmistus, tekniset kaasut auttavat polymeerien jalostuksessa. Pinnan aktivointi on erityisen tärkeä osa teollista valmistusta.
Teknisten kaasujen sovellukset muoveissa
Monissa muoviteollisuuden valmistusprosesseissa, kuten ruiskupuristuksessa, lähtöaineena käytetään termoplastista tai elastomeereistä valmistettua rakeistetta. Tätä varten muovit on murskattava. Jotta murskaimet eivät tukkeudu murskaamisen aikana, materiaalit jäähdytetään murskaamisen aikana niin voimakkaasti, että ne haurastuvat ja murtuvat sulamisen sijaan. Kylmäjauhaminen tapahtuu nestemäisellä typellä tai kuivajäällä. Samaa toimintaperiaatetta käytetään syväkylmässä hiekkapuhalluksessa. Tässä prosessissa poistettava purse jäähdytetään niin voimakkaasti, että se haurastuu ja on helpompi irrottaa. Toinen teknisten kaasujen käyttökohde on polymeerien vaahdotus.
Lumipuhdistus sopii erityisen hyvin muovipintojen puhdistamiseen ennen maalausta. Tällöin maalattavat osat puhdistetaan kuivajäälumisuihkulla. Kuivajäälumipuhdistus sopii pölyn tai sormenjälkien kaltaisten tarttumien puhdistamiseen pinnalta. Puhdistussuihku ei kuitenkaan ole niin aggressiivinen, että se voisi vahingoittaa pintaa. Toisin kuin perinteisissä puhdistusmenetelmissä, joissa käytetään liuottimia tai vettä, puhdistusainetta ei tarvitse hävittää. Kiinteä CO2 puhdistaa perusteellisesti, kuivasti ja jälkiä jättämättä. Toinen tärkeä teknisten kaasujen käyttöalue muovialalla on polymeeripintojen fluoroiminen.
Polymeerien vaahdotus teknisillä kaasuilla
Termoplastisten vaahtojen ja polyuretaanin valmistuksessa polymeerit vaahdotetaan teknisillä kaasuilla. Viime vuosina inerttikaasut, kuten hiilidioksidi ja typpi, ovat korvanneet otsonikerrosta vahingoittavat halogenoidut hiilivedyt. XPS-kovavaahtomuovin valmistuksessa hiilidioksidia käytetään mahdollisena vaahdotusaineena, jolloin tuotannossa voidaan vähentää suuria määriä hiilivetyjä. Toinen positiivinen sivuvaikutus on, että hiilivetyjen käytön lopettaminen vähentää merkittävästi palokuormitusta tuotannossa ja varastossa.
PUR-vaahtomuovin valmistuksessa isosyanaateista ja polyoleista ei synny riittävästi CO2:ta vaahdon muodostumiseen. Siksi PUR-vaahtomuoveihin on lisättävä hiilidioksidia. Vaahtomuovit soveltuvat eristykseen tai kevyiden rakenteiden ytimeksi. Myös muita polymeerejä voidaan jalostaa vaahtomuoviksi, esimerkiksi vaahtomuovipuristuksessa. Suurten komponenttien kohdalla tämä tuo mukanaan merkittäviä painoetuja samalla mekaanisilla ominaisuuksilla.
Polymeerien pintakäsittely fluorilla
Fluorauksella muovipintojen ominaisuuksia voidaan mukauttaa eri tarpeisiin. Näin tuotteita voidaan valmistaa edullisesti eri materiaaleista. Kun komponentti kaasutetaan fluorilla, se korvaa molekyylien vedyn komponenttien pinnalla. Fluorikaasukäsittelyllä lisätään ei-polaaristen muovien, kuten polyeteenin, pintajännitystä, mikä parantaa kostuvuutta. Fluorikaasukäsittelyä käytetään seuraavilla sovellusalueilla:
- Parannettu tarttuvuus: Epäpolaarisille muoveille, kuten polyeteenille, ei voida saavuttaa tarttuvuutta pintaan. Tuotteiden päällystämiseksi, lakkaamiseksi tai liimaamiseksi nahalla pinta on aktivoitava.
- Permeaation vähentäminen: Nesteiden säiliöt valmistetaan taloudellisista syistä usein edullisista, kovista muoveista. Jotta sisältö pääsee vaikeammin haihtumaan, permeaatiota vähennetään fluoroimalla.
- Kitkakertoimen pienentäminen: Monilla elastomeereillä, kuten EPDM:llä, on tylsä, tahmea pinta. Ne eivät liu'u hyvin ja niiden kitkakertoimet ovat epäsuotuisat. Samalla nämä pinnat ovat vaikeita puhdistaa. Fluoroimalla komponentit kitkakerroin kasvaa ja komponentit on helpompi asentaa.
Korkea tuottavuus CO2-korkeapainejärjestelmän HD avulla
Sekä polymeerivaahdot että termoplastinen vaahtomuovaus vaativat jatkuvaa ja luotettavaa kaasun syöttöä.
CO2-korkeapainejärjestelmämme HD takaa vakaan ja toistettavan kaasun syötön tuotantolaitoksiisi. Matalapaineinen säiliö toimii varastosäiliönä. Täältä hiilidioksidi pumpataan täyttöpumpun avulla työsäiliöön. Työsäiliöstä syötämme kaasua tuotantolaitoksiisi. Työtankkien koko mukautetaan tuotanto-olosuhteisiisi ja valitaan niin suureksi, että osa tilavuudesta voidaan käyttää varatankkina. Hiilidioksidin varatankin ansiosta tuotanto voi jatkua myös häiriöiden, huoltotöiden tai tankkauksen aikana, ja voimme taata toistettavan tuotannon. Kerromme mielellämme tarkemmin CO2-korkeapainejärjestelmän HD käyttömahdollisuuksista.
Teknisten kaasujen toimitusmuodot
Teknisiä kaasujamme on saatavana yksittäisinä pulloina, pullopakkauksina tai pullokimppuina. Pullokimppuissa kaasupullot on yhdistetty toisiinsa, jotta saadaan suurempi kaasumäärä. Suurten tarpeiden yhteydessä toimitus on mahdollista säiliöautolla. Nesteytyneet kaasut voidaan toimittaa eri kokoisissa painekaasusäiliöissä. Erityistä mukavuutta, turvallisuutta ja tuottavuutta varten voit käyttää innovatiivisia kaasupullojamme ja pullonkauloja. Smartop ja Exeltop tarjoavat ON/OFF-vivun ja integroidun täyttötason näytön. Exeltop tarjoaa lisäksi integroidun paineenalentimen ja venttiilinsuojan. Jos haluat yksityiskohtaista neuvontaa kaasuistamme, niiden käyttöalueista ja toimitusmuodoista muovitekniikassa, ota meihin yhteyttä yhteydenottolomakkeella.